От пластиковой крышечки до барной стойки: как работает экодизайн в России

Ко Дню промышленного дизайна поговорили с Александром Семёновым, сооснователем бюро устойчивого развития 99recycle. Он рассказал об особенностях работы со вторичными материалами и о важности экологической повестки в дизайне.

Из интервью вы узнаете:

• какие есть сложности у компании, работающей со вторсырьём;
• кто главные заказчики бюро;
• где берут материалы для переработки в России;
• как изменилась компания за три года;
• сколько человек нужно для производства 7500 экосумок.

Александр Семёнов — сооснователь бюро устойчивого развития 99recycle, которое занимается производством сувениров, одежды и мебели из переработанных материалов.

О старте проекта 99recycle

Нашему проекту почти четыре года. Всё началось летом 2018-го, когда Антон Рыкачевский и Серёжа Ибрагимов, два моих товарища ещё со школьных лет, решили, что было бы здорово попробовать перерабатывать мусор. Мы ориентировались на голландский проект Precious Plastic.

Его сооснователь Дейв Хаккенс спроектировал оборудование — аналог промышленных установок для переработки пластика. Суть его проекта в том, что спроектированные им станки можно разместить даже у себя в гараже. Он разработал чертежи и запустил международное комьюнити — любой человек может зайти на сайт Precious Plastic, скачать эти планы и из доступных материалов собрать у себя установку, которая будет перерабатывать мусор. После того как Антон и Серёжа решили использовать идеи этого проекта, я буквально сразу присоединился.

А моя личная история такая. Я сортировал мусор и выносил его на пункты приёма — тогда это были контейнеры для PET. Активистов же, занимающихся раздельным сбором, волновал вопрос — действительно ли погрузчик, который приезжает за двумя разными фракциями и сбрасывает их в один контейнер, затем правильно их перерабатывает. Мы с друзьями тоже не были в этом уверены, поэтому решили попробовать переработать свой мусор сами.

Я вообще был физиком, а двое моих коллег — программисты. Мы совсем не промышленные дизайнеры. Где-то через полгода после запуска мы начали расширять команду, и сейчас у нас есть и промышленные дизайнеры, технологи и креативщики.

Когда начали собирать установки по чертежам Precious Plastic, то столкнулись с тем, что заявленный ими формат сборки из подручных средств сложно реализуем — например, было практически невозможно найти мотор с заданными у них характеристиками. Поэтому нам пришлось делать собственные чертежи. Сначала это была адаптация схем, а спустя год мы начали делать оборудование, аналогов которому у Precious Plastic вовсе не было: крупномасштабные 3D-принтеры, большие термопрессы и так далее.

Примерно через полгода после старта проекта мы запустили первую линию и попробовали выпускать какие-то изделия. Нас пригласили на фестиваль «Знак Равенства» в Санкт-Петербурге, и мы решили под этот фестиваль сделать сумки и украшения, чтобы там попробовать их продавать. Получилось успешно!

Попробовав продавать сувениры на фестивале, мы поняли, что хотим делать бизнес, после чего занялись ростом различных направлений своего проекта.

Особенности работы в экосреде

Мы занимаемся сразу несколькими направлениями, и в этом особенность нашего бизнеса. Первое — мы сами производим оборудование, на котором работаем. Раньше также делали его на заказ, но сейчас отказались. На этом оборудовании мы изготавливаем сумки и брелоки из переработанного пластика для разных компаний, мебель.

Ещё мы занимаемся образованием. Вместе с нашими установками ездим по стране и даём мастер-классы, читаем лекции, рассказываем, что такое переработка, как она выглядит. Экопросвещение очень важно само по себе, а для нас лично — это ещё и прямая реклама. На наши мастер-классы любой человек может прийти со своей крышкой, перемолоть её в крошку, эту крошку переплавить в какой-нибудь значок и унести его с собой. Такой формат позволяет узнать о переработке и с практической стороны — в этом его главный эффект.

На самом деле в промышленности обычно вторичный пластик не используют полностью, а только добавляют к первичному. Насколько мне известно, даже 20% добавленного вторичного пластика считается уже очень смелым решением. Также распространённая технология, когда вторичку смешивают с песком и из этой массы делают полимерпесчаную плитку.

Что касается тканей из переработки — они бывают на 100% из переработанных материалов, но большинство таких тканей закупается в Китае, а в России такого производства нет.

Помимо глубокой переработки — ресайклинга, — можно заниматься и апсайклингом. В этом случае материал не перерабатывают, не переплавляют, а «дают ему вторую жизнь» в новых изделиях.

Например, лодки и батуты шьют из ПВХ-тканей, которые только частично содержат пластик, что делает этот материал непригодным для переработки. Поэтому его можно только разрезать и сшивать из фрагментов что-то новое. Из такого материала мы делаем сумки и рюкзаки.

Основная сложность в работе с переработанными материалами — подготовка и обработка сырья. Например, ПВХ-обрезки приезжают к нам с проколами, потёртостями в скомканном виде в мешках. Очень много ресурсов уходит на отбор пригодных обрезков, на выпрямление и мойку. То есть если обычную ткань ты просто покупаешь, режешь и она готова к работе, то здесь всё нужно отмыть, осмотреть на дефекты.

Также большие сложности есть и в работе с твёрдым пластиком. Единственное, с чем работать относительно легко, — пластиковые крышки. Они не сильно пачкаются и их достаточно просто отмыть. Другие виды вторсырья обычно сдаются в виде, сложном для переработки не в промышленных масштабах, — остатки еды, да и просто открытое хранение сырья у сборщиков существенно влияет на качество работы с ним и качество конечных изделий.

С сувенирной продукцией бывает сложно обосновать цену — почему из мусора получается дороже, чем не из мусора. Приходится объяснять процесс производства, рассказывать о количестве ручной работы, технологиях.

Если говорить о решениях для интерьера, то у наших материалов есть большое количество ограничений. Когда мы рассказываем, что нельзя делать из наших пластиковых листов, все очень удивляются. Люди привыкли работать с фанерой — покупаешь в магазине лист, приносишь домой, раскраиваешь его и своими руками что‑то делаешь. Но полиэтилен, из которого делают крышки от бутылок, — достаточно пластичный материал, поэтому столешницы или облицовочные панели обязательно нужно плотно прикреплять к металлокаркасу. Также полиэтилен очень плохо взаимодействует с другими материалами — его практически невозможно склеить, поэтому все детали мы соединяем механическим способом.

Первичный пластик всегда очень однороден — это небольшие гранулы, которые одинаковы по химическому составу, имеют одинаковый размер. А вторичный — это тоже гранулы, но для их производства дробят готовые отходы. Такой пластик получается неоднородным. У исходных, например, крышечек может быть абсолютно одинаковая маркировка, но она не описывает их свойства полностью, потому что каждый производитель добавляет в полиэтилен какие-то примеси, красители. И с этим ничего не поделаешь.

Переработка и корпоративная культура

Примерно половина того, с чем к нам обращаются, — производство сувенирной продукции. За этим к нам обычно приходят агентства, которые работают с большими компаниями. Вторая половина — интерьерные решения. Архитекторы встраивают в свою концепцию предметы из переработанного материала. Приходят и владельцы ресторанов, которые про нас знают и хотят использовать в интерьере, например, столешницы из переработанного пластика.

Некоторые компании к нам приходят со своими материалами — они хотят научить своих сотрудников сортировать мусор и предлагают им собирать крышечки. А мы потом делаем из них столешницы или столы. Таким компаниям важно, что именно они собрали, что именно они отсортировали, что из их сырья получилось что-то нужное. Также мы забираем у компаний или с мероприятий старые баннеры и перерабатываем их в сумки.

Другим же это может быть не так принципиально, они просто хотят, чтобы их мерч был экологичным. Тогда мы используем то сырьё, которое есть на складе.

Ещё есть те, у кого маркетинговая стратегия строится вокруг тренда — это могут быть и государственные организации и большие корпорации. И я не считаю, что это плохо — мы делаем для них хорошие сувениры, и здорово, что они из переработанных, а не первичных материалов. А есть просто те, кто приходят к нам, потому что разделяют наш подход.

О поиске материала

В работе с твёрдым пластиком нам помогает наш любимый партнёр — проект «Крышечки ДоброТЫ» из Санкт-Петербурга. Они устанавливают контейнеры в детских садах и школах и замечательны тем, что затем сортируют крышки по цвету. Мы их покупаем и берём в производство. Если какого-то цвета нам недостаточно, то его мы докупаем у производителя вторичной гранулы, которая в основном изготавливается из промышленных отходов.

Ещё у нас есть партнёры — магазины «Спасибо». Они собирают старые вещи в контейнеры. Люди сдают одежду в полиэтиленовых пакетах — вещи затем сортируют, а пакеты забираем мы. Также мы работаем с лодочными и батутными производствами, берём у них ПВХ-ткань. В работе со вторсырьём для шитья нам помогают наши партнёры — Sew Dept. Раньше это швейное производство было частью нашего проекта, а сейчас существует как отдельный бизнес.

В целом, мы можем работать практически с любыми материалами. Но пока самая налаженная история — это крышки, ПВХ-обрезки и пакеты.

Три направления и три экобизнеса

Мы начинали втроём, а в конце прошлого года обнаружили, что наша команда значительно выросла. Плюс у нас с самого начала было немного разное видение бизнеса. И мы решили разделиться на три проекта, каждый из которых стал отдельным брендом: 99recycle, упомянутый Sew Dept и EBURET studio. Мы дружим, пользуемся ресурсами друг друга.

Когда мы работали вместе, как и все наши производства, швейный цех был рассчитан на волнообразную загрузку — часть времени он не работал из-за отсутствия заказов. В какой-то момент стало понятно, что для нормального функционирования нужно привлекать сторонних клиентов. Сейчас швейное производство работает под брендом Sew Dept, его руководитель Олеся Кулик. Оно продолжает заниматься проектами 99recycle, но при этом работает и над другими заказами.

Ещё один проект — студия мебели и интерьера EBURET studio, которая, в первую очередь, занимается созданием мебели методом 3D-печати из вторичного полистирола. Мы решили, что уход «в свободное плавание» будет оптимальным решением с точки зрения дистрибуции и получения заказов.

99recycle, которым я руковожу, по-прежнему делает мерч, мебель и всякие забавные штуки, которые можно купить в нашем магазине.

От шоперов до глобальных изменений

В 2019 году к нам пришёл СИБУР, которому нужно было изготовить 7500 сумок. Сейчас это для нас нормальный заказ, а тогда он показался чем-то феноменальным. Мы не до конца даже поняли, с чем столкнулись.

Нужно было сразу решить несколько проблем. Во-первых, были очень сжатые сроки, в которые наша команда могла не успеть. Поэтому мы запустили в социальных сетях поиск помощников: за неделю откликнулось больше 100 человек, из которых мы отобрали около 50. Они меняли друг друга — помогали нам с отсмотром и сортировкой материалов.

Вторая проблема была связана с источником сырья. На нашем складе уже были мешки с ПВХ, обрезками от производства батутов, но мы не знали точное количество. Когда мы решили их измерить и взвесить, оказалось, что это только четверть от необходимого. Мы обзвонили все лодочные, батутные производства в Питере и стране. Нужное количество материала нашлось, хотя никто сначала не понимал, зачем мы хотим покупать обрезки, которые обычно выкидываются. Именно от нас компании узнали, что такие отходы могут быть кому-то нужны и что на этом тоже можно заработать. Одна из них теперь наш основной поставщик.

Мы уложились в срок, а проект дал нам много инфраструктурных решений.

Один из свежих наших проектов — офис управляющей компании универмага «Цветной».

В начале этого года к нам обратилось архитектурное бюро Blockstudio, которое делало дизайн всего «Цветного» и в том числе их офис. Часто дизайнеры к нам приходят за нестандартными материалами. Но у нас не отлажено производство пластиковых листов, поэтому мы любим делать проект под ключ. То есть, например, не панели для барной стойки, а всю стойку сразу.

Для нас этот заказ стал интересной задачей. Для оформления санузлов дизайнеры выбрали большие тяжёлые раковины. Нам нужно было оформить кронштейны для них из переработанного пластика. Пришлось продумать много инженерных решений — разработать конструкцию, которая выдерживала бы большой вес, сделать систему креплений листов к каркасу.

У нас, конечно, есть конкуренты, которые тоже занимаются чем-то подобным: делают сувениры, шьют сумки из переработанных материалов или баннеров. Появляются проекты, которые фокусируются на теме консалтинга, а не на производстве — они ходят по компаниям и объясняют, как тем экологично выстраивать корпоративную жизнь.

Я думаю, что это индикатор изменений. Многие компании стремятся сегодня быть экологичными просто потому, что считают это правильным.